| 核心零部件價(jià)格高昂 致工業(yè)機(jī)器人難發(fā)展 |
| 來自中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的數(shù)據(jù)顯示,外資企業(yè)借助自身優(yōu)勢,迅速分切著機(jī)器人這塊誘人蛋糕。目前,瑞士ABB、日本發(fā)那科公司、日本安川電機(jī)、德國庫卡機(jī)器人并稱為機(jī)器人領(lǐng)域的“四大家族”,這些巨頭占據(jù)中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)70%以上的市場份額,幾乎壟斷機(jī)器人制造、焊接等高端領(lǐng)域。 在機(jī)器人行業(yè)已經(jīng)浸泡數(shù)年之久的系統(tǒng)集成商韓軍一語道破:因?yàn)閲鴥?nèi)工業(yè)機(jī)器人核心零部件缺乏領(lǐng)先的自主創(chuàng)新技術(shù)及產(chǎn)品,市場主要被國外行業(yè)巨頭所壟斷,核心零部件價(jià)格高昂,早已成為阻礙工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展的一大絆腳石。 在頂層政策呼喚之下,作為世界工廠的“最大車間”,珠三角機(jī)器人產(chǎn)業(yè)在2014年呈現(xiàn)井噴式發(fā)展,依托3C電子制造業(yè)的龐大體量,機(jī)器人及相關(guān)產(chǎn)業(yè)“藍(lán)海”已具千億規(guī)模。 在旺盛的市場需求驅(qū)動(dòng)下,我國各類機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園及產(chǎn)業(yè)基地遍地開花。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),國內(nèi)目前已經(jīng)在建或計(jì)劃建設(shè)的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園區(qū)或基地超過30個(gè)。不過,在各地政策打造機(jī)器人園區(qū)、集群突進(jìn)戰(zhàn)略的同時(shí),發(fā)展掣肘仍覆蓋著產(chǎn)業(yè)的全部鏈條。放眼珠三角甚至全國,企業(yè)自主創(chuàng)新能力仍然不足。即便是在自主“創(chuàng)新”方面有所成就的盈動(dòng)高科,所研發(fā)的絕對值編碼器在向大型企業(yè)推廣時(shí)也難免“碰壁”。 在中科院深圳先進(jìn)院院長助理、深圳機(jī)器人行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長畢亞雷看來,如果說如何制造零部件,并將這個(gè)合格的零部件組裝為精準(zhǔn)靈敏的機(jī)器人是目前階段的困難,那么讓這個(gè)機(jī)器人完成紛繁復(fù)雜的各流程工藝是未來更大挑戰(zhàn),“機(jī)器人行業(yè)今后會(huì)轉(zhuǎn)向一個(gè)服務(wù)主導(dǎo)行業(yè),專門提供解決方案。” “讓機(jī)器理解人,人與機(jī)械協(xié)同工作,始終是最為關(guān)鍵的問題。”畢亞雷舉例說,在精度要求極高的電子制造領(lǐng)域,如何讓機(jī)器完成一系列智能手機(jī)的手機(jī)殼的制造、檢測等一系列要求不同的非標(biāo)準(zhǔn)化工藝,如何實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)線的“柔性”,如何根據(jù)用戶行業(yè)需求為其定制整套自動(dòng)化流程等,目前均處于起步階段。 目前國內(nèi)工業(yè)機(jī)器人主要實(shí)現(xiàn)簡單的切割、加工、調(diào)整等操作,全流程成套的自動(dòng)化機(jī)器人生產(chǎn)目前在國內(nèi)還不現(xiàn)實(shí),將批量的機(jī)器人及相關(guān)輔助調(diào)試設(shè)備、信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)整合組裝于生產(chǎn)車間內(nèi)目前還有很大難度。 “汽車配件生產(chǎn)線之所以使用機(jī)器人,是因?yàn)槠渖a(chǎn)流程相對單一、標(biāo)準(zhǔn),且人工操作效率極低。”深圳某企業(yè)主管表示。 |
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